重锤式破碎机分为单转子破碎机和双转子破碎机。那么接下来就与大家分享一下轴承发热的具体原因包括：

　　1.组装破碎机时，轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴的配合不正确。

　　在装配过程中，没有对内孔进行维护，测量其尺寸并更换新轴承进行装配。试验后发现温度过高。取下测量结果后，发现轴承座孔已变形，挤压轴承外圈，导致轴承径向间隙变小，滚动体滚动不均匀，磨损加剧。内圈与轴承轴间隙过大。轴承内圈随滚动体和轴转动，摩擦力使轴承发热振动。

　　2.重锤式破碎机装配过程中轴承加热温度控制不当。

　　在加热操作中，如果轴承加热器的温度设置过高，会导致回火，硬度和精度降低，从而导致轴承温度升高，造成轴承磨损和损坏。

　　3.组装破碎机时，轴承间隙调整不当。

　　实践中，很多装置有时只是凭感觉调试，间隙过大或过小，无法达到生产要求。如果轴向间隙过小，容易造成轴承发热，加速点蚀，甚至造成滚动体被胶卡住或损坏；如果轴向间隙大，运动副的冲击力会增加，刚度会降低，从而导致运转。异常声音甚至会导致笼子严重振动或损坏。

　　油封是用于密封重锤式破碎机转轴的密封元件。腔体基本上是固定的，所以油封又叫转轴的唇形密封圈。对于带副唇的油封，副唇起到防尘作用，防止异物侵入，延长油封的使用寿命，但副唇润滑不良，摩擦力大，导致干密封油封损坏。保障唇部充满润滑脂。

　　希望上述的分享能对大家有所帮助！